詳細(xì)說明

有關(guān)軸承極限轉(zhuǎn)速的一些因素:

1、潤滑方式：采用油氣或油霧潤滑的軸承可以不間斷的對(duì)軸承供應(yīng)微量新潤滑油，有效保證軸承潤滑油膜的厚度。而且噴射潤滑方式由于大量供油，可以快速帶走軸承運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，提高軸承的極限轉(zhuǎn)速。

2、軸承負(fù)荷：滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速在在一定的負(fù)荷、潤滑條件下達(dá)到的較高轉(zhuǎn)速，跟軸承類型、尺寸、方向、潤滑方式、游隙、保持架結(jié)構(gòu)、冷卻條件、負(fù)荷（大小、種類、方向）等都有很大關(guān)系。提高軸承精度，適當(dāng)調(diào)整軸承游隙都可提高深溝球軸承的極限轉(zhuǎn)速。

3、預(yù)緊力：軸承在安裝時(shí)如果預(yù)緊力過大會(huì)導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體與滾道面之間的接觸應(yīng)力增大，發(fā)熱量也跟著提高，進(jìn)而導(dǎo)致軸承內(nèi)部預(yù)緊力進(jìn)一步增大，使軸承更容易產(chǎn)生磨損，降低極限轉(zhuǎn)速。

4、驅(qū)動(dòng)方式：軸承的極限轉(zhuǎn)速會(huì)隨著主軸驅(qū)動(dòng)方式的不同而變化，比如當(dāng)采用電主軸驅(qū)動(dòng)時(shí)，主軸內(nèi)部發(fā)熱量較大，如果同時(shí)使用外筒冷卻，會(huì)導(dǎo)致軸承的內(nèi)外圈溫差變大，增加軸承的內(nèi)部負(fù)荷，導(dǎo)致極限轉(zhuǎn)速降低；采用外筒冷卻時(shí)由于軸承座的公差配合不同，軸承和軸承座的熱膨脹量不同，外圈配合由間隙配合變成過盈配合，內(nèi)部預(yù)緊力增大而導(dǎo)致極限轉(zhuǎn)速產(chǎn)生變化。

5、軸承游隙的大小：軸承安裝后的游隙為微小的負(fù)值時(shí)，額定壽命是很長的，承載能力和極限轉(zhuǎn)速這時(shí)也是很高的，不過因?yàn)閷?shí)際的游隙還要減去配合的過盈和溫差引起的變形，這個(gè)微小的負(fù)的游隙很難控制，而一旦游隙負(fù)的太多額定壽命將顯著降低，所以，目前一般都是選接近為0的正游隙。

6、軸承組合：軸承組合時(shí)，由于大量供油，能快速帶走軸承產(chǎn)生的熱量，極限轉(zhuǎn)速能進(jìn)一步提高。